结果发现该钢种保护渣的熔化温度和黏度较中碳包晶钢的理论值偏低,正常渣膜与事故渣膜的矿相结构也存在较大差异;正常渣膜中结晶率均达到90%以上,结晶矿物主要为黄长石、晶石和硅灰石;而板坯出现纵裂对应的事故渣膜的突出特点是,结晶率下降至65%~70%;出现粘结漏钢事故的渣膜中虽然结晶率达到90%以上,但有晶石晶体大量析出。进一步结合Q235B板坯连铸工艺和保护渣的化学成分,分析了渣膜结构异常及板坯表面质量缺陷产生的原因。
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固定条件为,煤的用量4%,NCP用量2%,焙烧温度1℃,焙烧时刻6min,磨矿浓度7%, 段磨矿细度为-.74mm55%,磁选,磁选场强87.6kA/m,精矿再磨。能够看出,跟着二段磨矿时刻的增加,铁的档次和率都呈上升趋势,但磷的档次在磨矿时刻为2min时有较大的下降,应是嵌布粒度较细的脉石矿藏在此刻能够充沛与铁矿藏解离,而且不会发作聚会。故断定第二段磨矿时刻为2min,此刻磨矿粒度1%小于16μm。
邯郸Q355B镀锌钢生产商100*100*6角钢转炉炼过程脱硅。其主要的方式包括转炉双渣操作和转炉双联脱硅。转炉双渣操作是转炉炼钢常用的造渣方法,其重要作用之一就是含硅量较高的铁水。生产实践证明,转炉双渣操作基本上可以解决含硅量为0.80%~1.25%的铁水对转炉脱磷的影响问题,且主要用于炼普碳钢或走LF精炼工艺路线的一般 钢。但铁水硅含量越高,转炉操作越不稳定,易造成转炉干法泄爆,影响生产顺行。故对于硅含量大于1.25%的异常高硅铁水还应探寻其他解决法。