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锅炉清洗是防止锅炉受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施。同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。锅炉清洗现阶段各清洗公司均采用化学清洗人工采样、手动控制的方式。因清洗人员疲劳作业、取样不及时、实验室仪表不准确等因素造成了采样不准。控制不及时的情况。这样不仅浪费了大量的人力物力。甚至产生了锅炉设备出现金属结晶析出等过洗现象。因此。对锅炉化学清洗系统进行自动控制改造非常必要。根据《火力发电厂化 学清洗工艺一般步骤为：水冲洗碱洗碱洗后的水冲洗酸洗酸洗后的水冲洗漂洗钝化[1]。
锅炉怎么清洗？
一、锅炉除垢剂功能：快速、附着在锅炉内壁的水垢。
优点：1、采用食品级原料，对人体无任何危害，清洗后可以直接使用;
2、对锅炉内壁、密封胶圈、塑料件等部件无任何腐蚀;
3、绿色环保，清洗液可直接排放;
4、效率高，除垢效果可以直观监控。
二、清洗对象：各种锅炉
三、除垢原理：酸碱反应 剥离溶解
四、用量和用法：
除垢剂用量应根据锅炉水垢多少确定;也可以根据锅炉的吨位确定-比例为：1：10-50(1公斤的除垢剂：0.05吨锅炉)。也可以采用多次投的方法，随时观察反应情况，PH值1-1.5 直到水垢除尽为止。
除垢的方法采用浸泡法：打锅炉进水口 把除垢剂加入锅炉，将水注满至高水位，除垢液的温度应该控制在40°-60℃左右为宜。温度低反应速度慢，清洗时间长;温度提高，反应速度加快，清洗时间缩短，但温度过高，超过80℃，会使除垢剂中有效成分，失去除垢能力。因此以控制在40°-60℃左右比较好。
锅炉清洗时间一般3-5小时即可，水垢较厚的锅炉，可适当延长至18-24小时。浸泡完后，排放掉即可。注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成 。本品为食品级原料除垢剂，对锅炉及人体无任何伤害。
以免因加Y过量和炉水中悬浮物过多引发汽水共腾。锅炉排污量适当控制。除垢过程排污水混浊属正常现象。锅炉补充水时应同时补加Y剂聚马来酸、马来酸- 共聚物、马来酸-乙共聚物采用亚X酸钠钝化效果更好。但废液复杂和Y剂性大。目前已较少采用。联氨钝化法因工业锅炉清洗后炉管浮锈多而效果较差(绝大部分工业锅炉酸洗后未漂洗)。钝化的目的是使酸洗后被活化的金属表面重新形成钝化膜。钝化效果的好坏直接影响锅炉运行后的水质。
选配 进口低NOX燃烧机。燃烧充分。属于环保产品。所以说。这两种产水锅炉都有各的好处与优势。具体将会给大家进行如下的详细讲解：热水锅炉可以大量的高压的热水、湿蒸汽和过热蒸汽。但是它所能实现的压力仅达32bar。在当今的技术条件下。热水锅炉可以实现的热水温度可以达到240℃。蒸汽流量可以达到45t/h。从目前的流行观点看。利用快速蒸汽锅炉湿蒸汽是的方案：与热水锅炉的湿蒸汽(相对湿度2%～3%)相比。快速蒸汽锅炉的湿蒸汽的相对湿度仅为0.5%。这样可减少蒸汽管道中因蒸汽冷凝带来的危害。在使用时有着非常好的热传导性能。
