百色水泥路面起砂修补砂浆——施工方法##股份有限公司

百色水泥路面起砂修补砂浆——施工方法# >

产品特点

1. 灌浆料、早强1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，设备完毕后即可运行。

2. 灌浆料自流性高可填充全部空隙，设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施 工免振。确保无振动、长距离的灌浆施工。

施工准备1施工应在基层墙面质量检验合格且在隔墙、门窗框、暗装管道和水电预埋件等完毕后进行。工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗干净。基层表面高处应剔平，低处用本砂浆（或混合砂浆）补平，窗台应补平。门窗口与墙体交接处应填补密实。墙面孔、洞应堵严，电线接管盒用1：2.5水泥砂浆固定，接线盒用纸堵好。工前一 层应浇水湿润。施工要点1保温隔热砂浆干粉料可用机械或手工搅拌。机械搅拌时间不低于3分钟，水灰比为1：1。工流程：基层标准水平线、抹内窗台和门窗护角墙面冲筋抹保温砂浆罩面。工前应按设计要求标准出水平线、踢角线。应用保温砂浆标准饼，然后冲筋，其厚度以墙面处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直度检查，门窗口处及墙体阳角部分宜用1：2.5水泥砂浆作出宽5mm的护角。卫间保温层应按设计厚度涂抹后，再在其表面粉刷5mm防水水泥砂浆或涂刷防水涂料后，方可进行下道装修。灰应根据设计要求分层进行，每层抹灰厚度为1mm左右，以免造成流坠，涂抹层时应压紧压实。

3. 灌浆料微性设备与基础之间紧密，二次灌浆后无收缩。

4. 灌浆料有效承载面积确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、 超大钢板的面积在95%以上。

5. 灌浆料耐久性强经200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

6. 灌浆料抗油渗性在机油中浸泡30天后其强度比浸油 %以上。

7. 灌浆料耐热性在高炉基础、渣道墙、冲渣沟等部位600℃以下的高温中使用。

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常用的复合瓷砖或花岗岩，也只有12mm厚左右，仅运输方面就节省了许多成本，对大楼有载重限制的情况下它是选择。强度高大理石与瓷砖、花岗岩、铝蜂窝板等复合后，其抗弯、抗折、抗剪切的强度明显得到提高，大大降低了运输、、使用过程中的破损率。抗污染能力提高普通大理石原板(通体板)在过程中或以后使用过程中，如用水泥湿贴，很有可能半年或一年后，大理石表面出现各种不同的变色和污渍，非常难以去除。复合板因其底板更加坚硬致密，同时还有一层薄薄的胶层，就避免了这种情况发生。

8. 灌浆料可冬季施工，耐候性好允许在-10摄氏度气温进行室外施工。

9. 灌浆料低碱腐蚀严格控制原料的碱含量，适用于对碱有要求的工程。

10.灌浆料多种浇注，可采用高位自流、机械泵送和高压注 浆等，确保灌浆料浇筑施工后不离析、不泌水、不沉降。

无收缩灌浆料在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。

基层应满涂界面砂浆，厚度控制线，拉水平、垂直通线，按厚度线用用胶粉聚颗粒保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋。界面砂浆的配置：界面砂浆按粉料：水=5：1比例配置。砂浆稠度为6cm~8cm左右。混合好的砂浆应陈化5min~1min后再用，用前再适当搅拌。胶粉聚颗粒保温砂浆的配置：先将64kg~7kg水倒入搅拌机内，然后倒入四袋胶粉料(重24=8kg)搅拌3min~5min，再逐渐倒入5袋聚颗粒(8L)继续搅拌3min~5min，物料拌匀后倒出(胶粉料完全包裹颗粒，颜色均匀一致)，保温砂浆应随拌随用，在4h内用完。

优点

1，具有良好的流动性，微性，早强，性和抗油渗性   

2，应用范围广泛，能够各类灌浆工程施工需要，是冶金，电力，石化，化工，轻工等综合行业的机械设备。  

3，在施工方有可靠，成本，缩短工期和使用方便基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

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为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物。挤塑板1）标准板规格尺寸为12*6，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具切割，尺寸允许偏差为1.5。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约2，翻包部分宽度为8，具体法如下：网格布裁剪长度为18加板厚。首先在翻包部位抹长度为8宽度为2的专用粘结剂，然后压入8长的网格布，余下的甩出备用。将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。条粘法：用齿口镘将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽1，厚度1，中距5。条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽5，厚度为1的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为1，厚度为1的灰饼。将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂。挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部错缝不得小于1。固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后始，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径1，钻入基层墙体深度约为6，固定件锚入基层墙体的深度约为5，以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明要求设置。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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